流程優化管理

您的企業是否面臨這些問題?

各環節流程混亂？

各部門管理混亂，做事不按規矩和流程做事，有的流程繁瑣，大家更不愿意按流程走;

流程周期長？

有的簽字流程，跑很多環節，周期長，效率低；

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某些流程環節沒有價值？

某些流程環節，不產生價值，造成成本高

流程存在很多管理漏洞？

一些流程存在財產安全的漏洞，有的流程存在財務的安全漏洞，使一些壞人有機可乘，給公司帶來損失；

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流程合理，執行不力？

有的流程，是科學合理，但是執行層為了省事，不按流程執行；

選擇壹加壹，以上問題全都不用擔心

壹加壹，咨詢行業的黑馬

流程優化管理的成功之處

流程優，則管理優！

聯系我們：135-4943-8887

流程診斷

流程再造

運用先進的管理思想和管理流程，結合企業的實際情況，對流程和表單再造

診斷企業的問題，找到問題的根源，逐一檢討是否可以從流程優化上解決問題，給出解決方案

流程優化

執行力打造

流程制度稽核，日清日結活動，周、月總結，打造強勢執行力

對現有的流程，用價值分析，安全分析，流程目標分析工具，和ECRS工具，使流程和表單更簡單，更安全，更能實現價值

流程管理的價值

提高工作效率

無效環節減少，工作效率提升.

客戶滿意度提升

流程再造，流程優化是以客戶導向，為客戶創造價值，所以流程優化可以提升客戶滿意度

成本降低

流程和表單優化是圍繞客戶，質量，成本，交期，服務，創新，流程執行自然會降低成本

交期縮短

與交付有關的流程與表單的優化并執行，會提升產品準時交付率。

質量提升

與質量有關的流程與表單的優化并執行，會提升產品質量。

精益質量管理

您的企業是否面臨這些問題?

經常發生質量投訴？

客戶頻繁質量投訴，投訴造成損巨大，產品尾款收不回來

質量損失成本高？

大量不良品報廢，維修和返工，侵蝕利潤；

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每日忙于質量救火？

質量不良重復發生，生產和質量部總忙于救火工作

外來料不良率高？

來料合格率低，導致無料可用，甚至生產中斷，嚴重制約生產效率；

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設備經常造成不良？

設備故障頻繁，產生不良，減少產出，增加成本；

精益質量管理的實施方案

沒有質量，死路一條

聯系我們：135-4943-8887

傳授質量異常對策

質量不良止血

精益質量管理的價值

降低投訴

降低客戶投訴

提升質量

提升質量綜合管理水平

提升產品

提升產品和服務質量

培養人才

培養質量管理人才梯隊

降低質量

降低質量損失成本

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質量體系異常混亂？

檢驗標準不全，儀器、樣板管理混亂，人員技能不足；

持續改善活動

過程質量控制

質量檢驗把關

新品開發預防質量

供應商質量管理

質量保障體系

50%

70%

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->

30%

客戶投訴降低

客戶質量滿意度提升

不良損失成本降低

數字化管理快速解決中小微企業6大難題

您的企業是否面臨這些問題?

訂單交期不能滿足？

訂單交期太長，不能滿足客戶要求，甚至什么時候能交貨都不知道！！

客戶訂單常變化？

客戶對交期需求經常變化，計劃、采購、生產跟不上，交期滯后；信息不暢通，追著人問。

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生產柔性差？

生產柔性差，生產周期過長，訂單達成率低，客戶滿意度下降；

生產計劃安排混亂？

計劃混亂，訂單進展到什么程度不清楚，急單、插單、變單一大堆；

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倉庫管理不足？

倉庫庫存大，庫存資金占用大，企業現金流吃緊；

數字化管理升級，打通信息孤島，打通部門墻。交付信息隨時掌控

聯系我們：135-4943-8887

流程標準化，解決品質問題

信息透明化，老板隨時隨地查詢

數字化管理的效益價值

縮短周期，提升交付效率

提升交付效率，降低客戶投訴

降低溝通成本

提升團隊氛圍，減少推卸推諉

責任到人，持續改善

降低管理成本

不需要人員太高的管理水平，就可以實現高效運轉，同時降低人工成本

降低品質風險

系統排單，節點流程控制，掃碼報工，實施監控，便于追溯及改善

管理成本降低

50%

40%

->

->

20%

交貨期提速達

提高生產效率

降低企業的運用成本

工作量化，可針對性制定績效

生產及品控流程，根據風險節點控制，解決品質問題

手機隨時在線查詢，訂單全流程監控

管理簡單化，系統派發訂單，現場作業人員手機掃碼報工

工作量系統生成，結果實時呈現，可根據需求制定崗位績效。微持續改善做數據支撐。

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管理失控，盲區

天天都在忙，就是沒有好結果。原因在哪里？扯皮事情一大堆。沒有數據

什么是班組管理？

金牌班組升級流程

標準化

組織、職能業務卡、流程卡、交接班、5S維持管理、首件記錄、班組長能力1

        班組企業最基本的業務單位，是業務執行的載體，班組管理失效或不完善是中國企業執行力不足的普遍原因。

班組活躍則企業有朝氣，班組管理扎實則企業基礎穩定，班組有文化則員工歸屬感強。但在很多企業，班組管理在企業領導人處沒有得到應有的重視，班組崗位職責錯位是目前普遍現象，班組長在不少企業甚至不是管理崗位，沒有實現脫崗；絕大部分企業里班組業務沒有理清楚，造成管理漏洞；也沒有制訂相關的標準，員工執行過程中自然問題多發；班組長能力不足，不能站在企業的立場，不能指導和幫助員工，無法承擔團隊領導的作用；企業班組的績效考核失效，員工感受不到公平公正，員工流失嚴重；對班組長和員工的培訓和能力訓練嚴重不足，使員工作業中失誤眾多，不能保證產品質量和業務質量。企業應該大力開展班組管理，才能使各項業務得到正確地執行。

班組管理規范化介紹

       壹加壹根據多家企業服務經驗開發五星班組管理咨詢產品。以推進班組管理各方面業務的標準化開始，從班組管理規范化開始，逐步推進班組的品質管理能力，效率管理能力，成本管理能力，逐步達到班組自主管理的程度

品質提升

品質控制能力SOP制訂、標準工時、設備點檢內部案例學習、不良分析機制化、品質指標管理、OPL專題會、班組長能力2

高效生產

生產計劃管理、物料管理、多能工訓練（道場）、班組考核、班組長能力3

成本管理

定崗定編、材料損耗控制輔料、工裝管理、勞保用品管理、班組團隊管理、班組長能力4

自主管理

指標管理、班組挑戰、技能競賽

五星班組的優勢

1: 全面診斷公司制造管理水平及問題點

通過14個維度43個模塊超精細化地評價，公司制造管理水平及優劣勢清晰呈現，挖掘問題點和改善建議達到30項以上，為管理者提供改善思路；

2: 完整建立生產數據報表

建立以崗位為單位、小時別管理的數據，建立詳細的生產過程的問題描述，真正為生產管理打下基礎，并通過數據管理使班組長真正做到小時別管理；

3: 建立聚焦現場的四功能團隊管理體制

以“現場、現物、現時”和四功能團隊協同為原則重新規范四功能團隊的工作內容和開展流程，對車間進行每天的生產現場點檢預防、異常管理及時對應、業務持續標準化、成員之間相互協同的管理體制，使班組管理得到強有力的支撐；

4: 建立日清日結的管理體制

以天為單位，建立班組日目標管理、問題點及時導出和解決的過程日清管理、每天回顧總結的日激勵管理，使執行力得到真正落實；

5: 班組管理持續標準化

通過日清日結管理持續打造適合班組的管理規范和標準，持續開展品質、計劃、物料、交接班、異常、員工訓練、設備、安全和5S管理，建立以崗位為單位的管理標準；

通過三級稽核持續保證各項標準的落實和執行，通過稽核進行每天、每周、每月的員工、班組、車間的過程管理實績，建立完整的績效管理數據；

6: 稽核和考核

安全生產管理

您的企業是否面臨這些問題?

安全生產管理的實施方案

現場安全隱患沒有徹底發掘，造成重大的人員、設備、物資傷害及損失

安全設施不齊全？

現場安全設備配置、安全標識不全面不專業

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安全預防管理不足？

沒有建立安全操作、維護等作業標準，沒有合理的監督/點檢指導考核等戶滿意度下降；

安全管理不成體系？

管理體系建立不完善，組織不健全、職能分工不清、沒有合理的計劃推進

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安全管理知識缺乏？

安全培訓與看板宣傳，課件及計劃不完善，入職和在職培訓不足，安全文化宣傳不足

安全生產管理的實施方案

最快產生價值效果的管理

聯系我們：135-4943-8887

安全現場打造

全員安全培訓

安全生產管理的價值

消除安全隱患

現場安全隱患系統分類分層進行發掘，指導對安全隱患進行消除，隔離，防護，標識。

完善安全設施

合理配置安全設施，對地面、墻面、設備等進行清晰、醒目、美觀的標識，安全警示。

建立安全體系

根據安全管理認證體系要求進行建設，并手把手輔導落地每一項體系要求。

規范安全行為

將所有安全相關操作標準、維護標準通過圖文并茂的方式制作，專項培訓并認證。

安全人才培養

50%

40%

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20%

交貨期提速達

提高生產效率

降低企業的運用成本

壹加壹，咨詢行業的黑馬

選擇壹加壹，以上問題全都不用擔心

安全示范體驗館

安全診斷，找出安全隱患問題點，打造安全樣板區，進行全面推廣。

安全意識培訓，安全看板，消防安全演習，組織舉辦安全文化活動。

培養安全推進專員、車間安全員，企業可自主進行整體安全活動的管理運營。

快速打造企業實體道具安全體驗示范館，更高效掌握安全知識，安全應急處理能力。也可讓來參觀的嘉賓領導進行交流體驗。

安全意識文化

安全培訓與看板宣傳，全員掌握的安全知識。